A gyakori fúrószerszámok a következők: tömörítő, fúrólyuk biztonsági szelep (SSSV), csúszó karmantyú, mellbimbó, oldalzsebtüske és ülékcsavar, áramlási csatlakozó, robbanócsukló, tesztszelep, leeresztő szelep, munkahenger és mellbimbó.
1. Csomagoló
A tömörítő a gyártósor egyik legfontosabb fúrószerszáma. Fő funkciói a következők:
Külön gyártási intervallumok a rétegközi folyadék és nyomás összejátszásának és interferenciájának megelőzése érdekében;
Különítse el az ölőfolyadékot a termelési folyadéktól;
Megfeleljen az olaj- (gáz) termelés és a munkavégzés különféle követelményeinek;
Tartsa a tömörítőfolyadékot a ház gyűrűjében, hogy megvédje a burkolatot és a biztonságos gyártást.
A tengeri olajmezők (gázmezők) befejezéséhez szükséges tömörítők két típusra oszthatók: visszakereshető és állandó, a beállítási mód szerint pedig hidraulikus beállításra, mechanikus beállításra és kábelbeállításra oszthatók. A csomagolók sokféle típusra oszthatók, a tényleges termelési igények szerint az ésszerű kiválasztás érdekében. A csomagológép legfontosabb részei a csúszás és a gumi. Egyes csomagológépek nem rendelkeznek csúszással (csupasz kút csomagolók). Sokféle csomagoló létezik, és a legfontosabb funkció a csúszás és a burkolat közötti megtámasztás, valamint a hámlás és a burkolat közötti tömítés egy bizonyos pozíció lezárása érdekében.
2. Földalatti biztonsági szelep
A földalatti biztonsági szelep a kútban lévő folyadék rendellenes áramlását szabályozó eszköz, mint például a tengeri olajfúró platform tüze, csőtörés, lefúvás, az olajkút által okozott földrengés, hogy a földalatti biztonsági szelep automatikusan működésbe léphessen. zárva a kút áramlásszabályozásának megvalósításához.
1) A biztonsági szelepek osztályozása:
Huzallal visszahúzható biztonsági szelep
Csövek hordozható biztonsági szelep
A leggyakrabban használt biztonsági szelep a csővezetékes biztonsági szelep
2) A cselekvés elve
A talajnyomáson keresztül a hidraulikaolaj átkerül a nyomásátadó nyílásba a nyomásfolyadék-szabályozó csövön keresztül a dugattyúhoz, nyomja le a dugattyút, hogy lefelé mozogjon és összenyomja a rugót, és nyissa ki a szelepszelepet. Ha a hidraulikus nyomás megmarad, a biztonsági szelep nyitva van; Engedje el a folyadékszabályozó csővezeték nyomását, nyomja felfelé a dugattyút a rugófeszítéssel, és a szeleplemez zárt állapotban van.
3, csúszó hüvely (fúvós áramlásszabályozó eszköz)
1) A csúszó hüvely a belső és a külső hüvely közötti koordináció révén lezárhatja vagy összekapcsolhatja a kommunikációt a gyártósor és a gyűrű között. Fő funkciói a következők:
Indukált injekció a kút befejezése után;
Keringő ölés;
Gázlift;
Ülő sugárszivattyú
A többrétegű kút felosztható a termelés, rétegvizsgálat, réteges befecskendezés stb.
Többrétegű vegyes bányászat;
Csatlakozási vagy csőnyomás-teszt;
Hasznosítsa újra a vegyi tartósítószereket stb.
2) Működési elv
A csúszóhüvely a belső hüvely mozgatásával lezárja vagy összeköti a csatornát a cső és a gyűrű alakú tér között. Amikor a belső hüvely furata a csúszóhüvely testének csatornája felé néz, a tolattyú nyitva van. Amikor a kettő eltolódik, a csúszóhüvely zárva van. A csúszóhüvely felső része munkahengerrel van ellátva, amely a csúszóhüvellyel kapcsolatos fúrólyuk áramlásszabályozó berendezés rögzítésére szolgál. A belső hüvely felső és alsó részén egy tömítő végfelület van, amivel a fúrólyuk készülék tömítőtárcsájával lehet tömíteni. A csúszóhüvelyes kapcsolószerszám az alapszerszámsor alá köthető huzalos működtetéshez, a csúszóhüvely pedig ki-be kapcsolható. Néhány lefelé irányuló rázkódás hatására a hüvely lefelé mozdul, hogy kinyissa a csúszó hüvelyt, és néhány felfelé irányuló rázkódás hatására a belső hüvely felfelé mozdul, hogy kinyissa a csúszó hüvelyt.
4. Mellbimbó
1) A munkahenger osztályozása és használata
► A munkahenger osztályozása:
(1) Háromféle pozicionálás létezik: Szelektív, felső NO-GO és Bottom NO-GO, amint az a, b és c ábrán látható.
Egyes hengereknél lehet választó és felső ütköző is (b ábra). Az úgynevezett szelekciós típus azt jelenti, hogy a munkahenger belső átmérőjének nincs szűkítő része, és azon áthaladhat az ülék azonos méretű szerszáma, így több azonos méretű munkahenger is elhelyezhető ugyanabba a csősorba. . A felső ütköző azt jelenti, hogy a tömítő munkahenger belső átmérője a dugó redukciós részének felül a redukáló része dinamikus lépésstop hatású, az alsó ütköző redukáló része pedig alul van, és a tömítés a dugó egy része nem tud átmenni. Az alsó ütközőt általában ugyanannak a zsinórnak az aljára szerelik fel, hogy mérőtartóként szolgáljon, és megakadályozza, hogy a huzalszerszámok zsinórjai a lyuk aljára essenek.
(2) Az üzemi nyomás szerint: van normál nyomás és nagy nyomás, az előbbit a hagyományos kutakhoz, az utóbbit a nagynyomású olaj- és gázkutakhoz használják.
► A munkahenger használata:
Ülj be a konnektorba.
Lépjen be a furat automatikus vezérlésű biztonsági szelepébe.
Üljön be az egyáramú szelepbe.
Futtasson egy tehermentesítő szerszámot (fojtót), hogy csökkentse a kútfej nyomását.
A polírozott mellbimbóval ellátott elválasztó hüvely vagy mellbimbó a sérült vagy megvastagodott csövek javítására szolgál a tartály közelében.
Állítson fel egy mélyedésmérő műszert.
A vezetékes működés megakadályozza, hogy a szerszámfüzérek a furat aljára essenek.
5. Excentrikus munkahenger
1) Funkcionális szerkezet
Az excentrikus munkahenger az egyik fontos furatkiegészítő eszköz. Különféle gázemelő szelepekkel kombinálva különböző gázemelési módokat valósítanak meg, és különböző méretű vízkifolyók vannak behelyezve a rétegzett befecskendezési elosztás megvalósításához. Felépítése az ábrán látható, amely két részből áll: alapcsőből és excenteres hengerből. Az excenteres hengernek van egy szerszámazonosító feje, egy reteszelőnyílása, egy tömítőhenger és egy külső csatlakozónyílás.
2) Az excenteres henger jellemzői:
Pozícionálás: Mindenféle fúrószerszámot tegye excentrikussá, pontos tájolást az excenteres hengerbe.
Azonosítás: A megfelelő méretű fúrószerszámot excentrikusan leeresztik az excenteres hengerbe, míg a többi nagyobb méretű szerszámot az alapcsövön vezetik át.
Hagyjon magas próbanyomást.
3) Az excenteres henger szerepe: gázemelés, vegyszerinjektálás, vízbefecskendezés, keringésölés stb.
6. Dugulás
Ha nincs földalatti biztonsági szelep vagy a biztonsági szelep meghibásodik, a kutat vezetékes működtetéssel leállítják, és egy megfelelő méretű dugót engednek a munkahengerbe. Nyomásmérő csövek és beállított hidraulikus tömörítők a kút befejezésekor vagy a munkavégzés során. A tengeren általánosan használt munkahordók az OTIS és a BAKER termékei.
7, gázemelő szelep (gázemelő szelep)
A gázemelő szelep az excenteres hengerbe van behelyezve, hogy különböző gázemelő gyártási módszereket valósítson meg, például folyamatos gázemelést vagy résgázemelést.
8. Áramlási csatolás
Az áramlási csonk tulajdonképpen egy megvastagított cső, amelynek belső átmérője megegyezik az olajcső belső átmérőjével, de a külső átmérője valamivel nagyobb, általában a biztonsági szelep felső és alsó végéhez használják. Magas termelésű olaj- és gázkutak használata, az általános termelési olajkút választhat, hogy használja-e vagy sem, a nagy termelésű olajgáz áramlása a biztonsági szelepen keresztül csökken a fojtószelep hatás miatt, ami örvényáramú eróziós kopást eredményez a felső és az alsó végén.
9. Olajleeresztő szelep
Az olajleeresztő szelep általában az egyáramú szelep feletti 1-2 csőhöz van felszerelve. Ez a csőben lévő folyadék ürítőnyílása, amikor a csővezetéket a szivattyú ellenőrzési művelete során felemeli, hogy csökkentse a munkagép terhelését, és megakadályozza, hogy a kútfolyadék szennyezze a platform fedélzetét és a környezetet. Jelenleg kétféle vízelvezető szelep létezik: dobórúd-ürítés és dobó hidraulikus ürítés. Az előbbi vékonyolajos és magas vízállású nehézolaj-kutakhoz alkalmas. Ez utóbbit alacsony vízállású nehézolaj-kutaknál használják nagy sikeraránnyal.
10. Csőkaparó
1) Használata: Cementtömbök, cementgyűrűk, keményviasz, különféle sókristályok vagy üledékek, perforáló sorja és vas-oxid eltávolítására szolgál, amely a burkolati rozsda után keletkezik a burkolat belső falán, így akadálytalanul behatol a különböző fúrószerszámokba. Különösen akkor, ha a fúrószerszám és a burkolat belső átmérőjű gyűrűs tére kicsi, a következő lépést elegendő kaparás után kell elvégezni.
2) Szerkezet: testből, vágólapból, rögzített blokkból, nyomótömbből és egyéb alkatrészekből áll.
3) Működési elv: A kútba való belépés előtt a kaparó maximális beépítési mérete nagyobb, mint a burkolat belső átmérője. A kútba való belépés után a penge lenyomja a rugót, és a rugó biztosítja a sugárirányú előtolóerőt. Kemény anyagok kaparásakor többször is meg kell kaparni a burkolat belső átmérőjét. A kaparó a fúróhúr alsó végéhez csatlakozik, és a húr fel-le mozgása a tengelyirányú előtolás a leakasztási folyamat során.
A penge felépítéséből látható, hogy minden spirálpengének két-két ívelt vágóéle van kívül-belül, a belső és külső két penge pedig felváltva működik a fel-le kaparásnál, a két penge között pedig egy széles keresztirányú penge található. szalagfelület, amely csiszoló szerepet játszik a lekapart felületen. A szalagpenge egyenletesen oszlik el a kaparó felületén a bal spirálnak megfelelően, ami elősegíti, hogy a felső visszatérő iszap elhordja a lekapart törmeléket.
